La technologie des
presses hydrauliques est communément utilisée pour le moulage, l’estampage, le pliage et l’emboutissage des métaux. La polyvalence et la flexibilité des presses hydrauliques permettent de nombreuses possibilités d'utilisation en production, faisant de la presse d’atelier un incontournable de l’équipement des ateliers d'usinage. Alimentée par une pompe hydraulique, la presse d'atelier permet des ajustements spécifiques pour chaque outil, ce qui est un avantage supplémentaire lors du choix des paramètres de conception des pièces à usiner.
Afin d'assurer la qualité et la précision lors de l'utilisation de la presse hydraulique, il est essentiel de prendre en compte les points suivants :
Les mesures de contrôle de la qualité
Un travail de qualité se traduit par la satisfaction du client et un bon retour sur investissement pour les entreprises. Afin de maintenir la qualité et de réduire les gaspillages induits par l'utilisation d'une presse hydraulique, les essais mécaniques doivent être effectués sur les matériaux qui doivent être moulés, estampés, emboutis ou pliés de façon à déterminer leur résistance à la traction (RT) aussi appelée allongement à la rupture (AR). Cette étape garantit que les matériaux fragiles soient traités avec soin et que les paramètres de conception des presses hydrauliques soient réglés de façon à adapter la pression à la courbe d'allongement.
Les propriétés et qualités mécaniques des matériaux
Avant de commencer un projet de moulage, d’estampage, d’étirement ou d’emboutissage, il est conseillé de tester les qualités et les propriétés du matériau à traiter. Cela permettra non seulement de déterminer la force par unité qui doit lui être appliquée, mais aussi de déterminer son point de rupture. La résistance à la traction est une propriété importante à tester, ainsi que la capacité du matériau à résister à la chaleur et aux risques associés aux opérations de soudure, et enfin les risques de corrosion.
Les options de conception
Le point de résistance à la compression d'un matériau, qui est le point de non-retour conduisant à la déformation permanente, diffère très largement en fonction des matériaux. Par exemple, le béton a une résistance à la compression plus élevée que l'acier. Il est donc nécessaire de régler votre presse hydraulique en conséquence afin de trouver vos paramètres de conception. Certains matériaux se fracturent lorsque leur seuil de résistance à la compression est dépassé tandis que d'autres peuvent se déformer définitivement altérant ainsi leur conception. Afin d’éviter ces mésaventures, vous pouvez faire appel à des options d’ingénierie qui prennent en charge la conception et le processus de production. La
presse d’atelier est assez polyvalente pour prendre en compte ces besoins.
Les outils du métier
Investir dans une presse d'atelier de qualité n'est que la partie immergée de l'iceberg. Savoir comment l’utiliser correctement pour répondre à vos besoins de production est la clef du retour sur investissement. Tenez-vous informé sur les innovations technologiques des presses hydrauliques à travers la formation continue et la recherche afin de bénéficier de son efficacité, de sa précision et de sa flexibilité.
La manutention en sécurité
Prendre des mesures de sécurité aux abords de toute machine en cours d’exploitation aide pour une grande part à lutter contre les accidents et à réduire les coûts opérationnels. Une bonne ventilation, un espace de travail organisé et un excellent éclairage amélioreront significativement les conditions de travail. Méfiez-vous des risques chimiques associés aux fluides hydrauliques et aux lubrifiants.
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